如何解决导热硅胶片的粘膜问题？

导热硅胶片在电子行业的应用

可以说是非常广泛的，

通过填充散热源与散热器之间的空隙，

排除工艺段差和不平整表面的空气，

能形成良好的热流通道，

是一种极佳的导热填充材料。

但是在生产过程中，经常会出现粘膜问题，

从原理上来讲是由于硅胶片自身的内聚力小于

硅胶片与离型膜间的内聚力。

但是具体问题出在哪里，又要如何解决呢？

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硅胶片的固化问题

硅胶片需要通过交联固化后才能与离型膜分离，当硅胶片没有固化时便会出现粘膜问题。可以从以下几方面来分析解决：

（1）粉体填料问题。如采用环氧体系助剂处理过的粉体应用于有机硅体系，会影响硅胶片的固化；其次粉体碱性太强，也会导致交联固化无法正常进行。

（2）固化剂、催化剂与抑制剂的搭配不合理。固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化；抑制剂太多抑制了整个固化反应的进行；催化剂太少不足以催化反应的进行。尤其注意，催化剂太多会没有足够的操作时间，提前固化也会导致粘膜。

（3）色膏导致催化剂中毒。部分色膏会导致催化剂中毒，消耗了催化剂，无法催化固化。

（4）固化温度低。一般100-150摄氏度可以加速固化反应进行，如果温度太低，会使得固化时间延长，无法再规定时间完全固化。

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操作工艺问题

（1）在粉体填料与硅胶混合过程中搅拌不足，真空抽滤时间短，固化剂和催化剂没有充分混合。

（2）操作时搅拌工具或容器没清理干净，加成型与缩合型硅胶互相影响导致不固化或粘膜问题。

（3）胶料和含氮(N)，磷(P)，硫(S)，锡(Sn)，铅(Pb)，汞(Hg)，醇类，水等接触或混合。

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离型膜的问题

离型膜的离型力大，导致硅胶片自身的内聚力小于硅胶片与离型膜间的内聚力，造成的粘膜，所以在离型膜的选择上也要选取离型力适当的膜进行操作。