在高性能导热凝胶的制备中，如何平衡粉体粒径、导热性能和挤出性能一直是行业内的挑战。特别是在追求6.2W/m·K高导热系数的同时，确保粉体最大粒径不超过100um，对于提      升产品竞争力至关重要。东超新材针对这一难题，提出了一套创新的选用方案，以下是详细的分析和对比结果。
       ​传统6W/m·K导热凝胶的制备往往依赖于大量粗粉的填充，这些粗粉的粒径通常在150-200um之间。虽然这样的填充方式可以保证一定的出胶量，但是粗粉对挤出泵出胶口的磨损问题不容忽视。同时，较大的粉体粒径也难以满足产品对较低热阻（BLT）的要求。为了克服这些问题，行业一直在寻求更为优化的解决方案。
      东超新材研发的DCN-6000BH导热粉体，通过特定的粉体表面处理剂和表面改性技术，成功地将粉体粒径控制在D99≤60um，大幅提升了导热凝胶的综合性能。以下是不同导热粉体在单组份凝胶配方中的应用对比，以展示DCN-6000BH导热粉体的优势：
       ​1. 使用最大粒径150-200um的粗粉：这种方案虽然能保证出胶量，但磨损问题严重，且难以满足低BLT的要求。长期使用还可能导致设备维护成本增加，影响生产效率。
       ​2. 使用粒径相对较细，D99≤100um的粉体：相较于粗粉，这种方案在一定程度上减少了磨损，但由于粉体粒径仍然较大，凝胶粘度增加，导致挤出性能受到影响，难以实现高效生产。

       ​3. DCN-6000BH导热粉体凝胶：采用D99≤60um的DCN-6000BH导热粉体，不仅保持了6.2W/m·K的高导热系数，还通过表面处理和改性技术，提高了粉体的分散性和填充性能。这使得凝胶在保持高导热性的同时，也具备了较高的挤出速率，有效解决了磨损和粘度问题。